1. 產(chǎn)品應用

1 該設備歸屬于高速動車組制造中心調(diào)試車間，用于CRH380B系列動車組檢修項目壓力開關動作值及氣密性功能檢測，安全閥開啟值、關閉值及氣密性功能性檢測。
設備由箱體、電氣系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)及測控系統(tǒng)等部分組成，且各系統(tǒng)所有零部件須集成在箱體內(nèi)，外部僅留有壓力開關和安全閥等被試件安裝接口、電氣接口等（具體詳見附件1：壓力開關及安全閥相關資料），并盡量減少試驗臺外形尺寸。
2?設備上被試件安裝接口可通過過渡裝置安裝不同類型的安全閥和壓力開關。安裝接口須采用快速拆裝的接口形式，便于過渡裝置拆裝。且安裝接口應保證被測試件與其連接后所處狀態(tài)應與現(xiàn)車安裝狀態(tài)一致，以保證測試值與現(xiàn)車實際值更接近。各種壓力開關和安全閥所使用的過渡裝置由賣方根據(jù)買方需求進行設計制造，過渡裝置須保證安裝后無漏風現(xiàn)象。在設備驗收時賣方須向買方免費提供被試件安裝接口詳細圖紙。
3?設備內(nèi)部須配有空氣質量凈化裝置，滿足被試件用風質量要求，且在被測試部件的下游應設置合適容積的風缸，避免壓力劇烈波動對測試過程帶來的影響。
4?設備箱體應帶有符合人機工程學要求的被試件操作臺，且設備的啟動和停止操作須采用鑰匙開關方式的安全鎖，確保僅有授權人員能夠操作。
5?設備前面板上須設有壓力開關電信號接口，接口應帶有防護蓋，且接口連接器應滿足反復插拔測試需求，同時設備須自帶連接此接口與各種型號壓力開關間的轉接線纜一套，以保證更好地滿足不同型號壓力開關實際測試需求；設備并可滿足工作電壓為DC24V和DC110V壓力開關測試需要。
6?設備內(nèi)部應設有增壓裝置，可根據(jù)實際需要自動將空氣壓力最高增壓至17.5bar,以滿足安全閥正常試驗需求，增壓裝置必須可靠耐用、安全性好，增壓過程不得影響測試結果。
7?設備箱體須有足夠的強度以滿足運輸、搬運和操作的要求。在箱體四周合適位置上須設必要數(shù)量的檢查門，便于對其內(nèi)部零部件進行檢修及日常維護。
8?為提高試驗安全性，設備箱體須接地良好，避免操作人員受到電氣傷害。并在設備明顯位置設置緊急停止按鈕，在緊急情況時，操作緊急停止按鈕可以同時切斷電路和氣路，確保設備停止運行。
9?設備前面板須配有氣路圖，且設備內(nèi)部管路布置應橫平豎直，工藝性好，便于檢修。主管路應采用不銹鋼材質，其他管路采用高耐壓、高耐用材質軟管，軟管兩端接口采用不銹鋼材質快插接口，連接快捷、可靠，提高日常維護及維修便利性。
10?設備內(nèi)部所有電氣走線為不可見線，橫平豎直，走線要合理、美觀，工藝性好，且所有線束、接線應帶有機打標識和線號，并在設備內(nèi)部設有必要的電路圖，便于檢修。
11?設備設計制造時應兼容考慮其機能試驗接口，并在設備驗收時，賣方須提供試驗臺機能試驗檢測規(guī)程（包括檢測項點及標準、檢測方法）和必要的檢測附屬裝置等。
12?設備自帶2套用于連接買方場地供風風源與設備間供風用過渡軟管（其中1套為備用，每套過渡軟管長度10米），軟管兩端采用不銹鋼快插接頭型式，且確保過渡軟管可以與設備及買方現(xiàn)場供風風源進行快速可靠連接。同時設備自帶外接供電接口須保證可與買方現(xiàn)場現(xiàn)有供電接口可靠連接。
13?設備組裝完成后，須進行必要的例行試驗和型式試驗檢測（具體詳見附件2：設備型式試驗和例行試驗及其檢測方法），并保證 工況下設備氣密性完好，不得泄漏。
14?設備須滿足設定壓力為8-15bar等各種不同型號安全閥及上升沿為2-10bar和下降沿為0.2-1bar等各種不同型號壓力開關測試需求，各種型號被試件具體設定值及其公差值詳見附件1，且買方保留增加被測部件的權利，自質保期開始2年內(nèi)，賣方有義務根據(jù)買方實際需求免費升級設備內(nèi)置測試程序和其專用軟件。
15?設備具有自動測試壓力開關動作壓力、安全閥開啟壓力、關閉壓力及氣密性試驗等功能，并具有監(jiān)控記錄被試件內(nèi)部壓力隨時間變化曲線的功能，壓力變化曲線上應能對被試件動作時動作壓力值進行明顯地顯示和標識，同時可以通過設備自帶激光打印機進行測試結果打印。
16?為更好地滿足現(xiàn)場測試需要，設備自帶工控機的CPU主頻不小于2G，內(nèi)存不小于4G，硬盤不小于500G，配網(wǎng)卡，且?guī)в兄辽贋?9吋工業(yè)級顯示器，顯示器厚度及重量盡量小，并須配有相應防護措施，防止意外損壞。設備所帶激光打印機須為市場上通用式，以確保打印機耗材可以很方便的采購到。
17?為保證測試結果的準確性，設備自帶測試用壓力傳感器精度不得低于0.1%F.S，系統(tǒng)采集精度不得低于0.3%，用于測試被試件動作值用壓力表精度不得低于0.4級。
18?設備具備自檢及傳感器校準功能，設備啟動后能夠對其所有器件進行檢測，并能提供自檢報告，自檢報告至少包括故障問題、故障元器件、建議解決措施等內(nèi)容，自檢通過后才允許進入測試主界面。且測試軟件可以對其自帶壓力傳感器零點漂移進行糾正的功能。
19?設備測試主界面應列有被測試件各種型號，選擇后可自動加載該型號對應的參數(shù)，在輸入被試件編號，選擇檢修項目、車型及試驗人員等信息后，點擊“試驗開始”按鈕才能起動測試自動程序。檢測報告日期不需人為輸入，在報告存儲時由軟件自動加入。
20?設備內(nèi)置測試軟件可方便試驗人員進行二次開發(fā)，確保試驗人員可根據(jù)不同型號被測件參數(shù)對其測試程序進行開發(fā)，應至少包括試驗壓力、壓力變化速率、保壓時間、檢測報告格式及內(nèi)容等各種參數(shù)信息設置。
21?試驗開始后測試過程為全自動式，包括測試進程、測試結論是否合格（即可實現(xiàn)實測值和標準值自動對比判斷）、測試報告生成及保存等全過程。測試報告的打印可由試驗人員根據(jù)需要進行選擇。
22?測試結束后，軟件可自動對測試報告按“被試件編號+測試日期”格式的文件名進行存儲，試驗人員可根據(jù)需要手工對文件名進行修改。測試結果中壓力隨時間變化曲線能夠通過設備自帶USB等通用接口復制到其他電腦上，并可通過專用軟件讀取并測量各個時間點的壓力值，專用軟件由賣方免費提供給買方，且此軟件應不受權限限制。
23?設備內(nèi)所使用的第三方軟件，包括windows操作系統(tǒng)、文檔處理程序Word、excel、pdf等正常使用的軟件必須為正版授權軟件。
24?設備整體外觀要求表面光潔、平整、美觀，焊縫均勻并打磨平，棱角光滑。設備運輸?shù)浆F(xiàn)場后不能有磕碰、損傷，在安裝過程中不允許有二次磕碰、刮傷現(xiàn)象。設備表面美工方案由賣方推薦幾種效果圖，經(jīng)買方最終確認。出廠時設備應附帶焊縫探傷報告。
25?設備排風口需設置消音裝置，確保任何工況下其產(chǎn)生的噪音（在距試驗臺2米處測量）不能超過65dB，避免對試驗人員聽力帶來損傷。
26?賣方的設計方案和圖紙須經(jīng)買方認可，方可進行生產(chǎn)制造。
27?設備具有良好的抗干擾功能，不受外界電磁、振動等干擾，且在設備適當位置設置中文標牌，上面應注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、制造日期和使用時的注意事項。
28?設備必須是賣方生產(chǎn)的完整全新設備（包括所有的零部件、元器件和附件），并須選用全新優(yōu)質材料制造，具有合理的結構，高的可靠耐用性，操作簡單，易于維護和維修。其中氣動系統(tǒng)元器件應采用進口產(chǎn)品，測控系統(tǒng)元器件采用世界知名品牌產(chǎn)品，電氣系統(tǒng)等其他元器件采用國內(nèi)知名企業(yè)品牌產(chǎn)品，且所選用的機械、電子、電氣元件及材料等，均應為先進、可靠、成熟耐用、市場可購買到的標準系列產(chǎn)品，并符合相關國內(nèi)或國際標準。同時非金屬件須采用防火阻燃的材料。
29?設備的所有儀器、儀表等計量單位采用公制，并符合國際單位（SI）標準、國際工業(yè)標準（ISO）及國際電工標準（IEC）。設備的所有電氣部件的防護護等級≥IP54。
30?設備的所有外露表面應有防腐、防銹措施，且設備設計、制造及使用等要符合國家有關安全規(guī)定。零件及油漆等符合國家有關環(huán)境保護規(guī)定。

標簽：試驗，檢測