試驗準備
按要求方法, 對余壓保持裝置在排氣方向 和充氣方向 進行耐高流量沖擊性試驗。 試驗條件應符合以下規(guī)定:
a )用于壓縮氣體的 保壓閥, 應采用水容積為 20 L 氣瓶, 在公稱工作壓力 下用 空 氣或氮氣進行
測試;
b )用于液化氣體的保壓閥, 應采用水容積為 10 L 氣瓶(充裝量為 0.6 kg / L ), 使用氣態(tài)二氧化碳進行測試;
c )試驗裝置的最小通徑應大于保壓閥的通徑;
d )在試驗之前, 保壓閥的操作機構應完全打開, 且出 口 暢通;
e )試驗樣品數(shù)量 1 只, 如該閥同時用于壓縮氣體和液化氣體則需要 2 只樣品, 分別進行壓縮氣體和液化氣體的耐高流量沖擊性試驗;
f )充氣方向的耐高流量沖擊性試驗應采用專用充氣接頭, 打開余壓保持裝置。
試驗程序
耐高流量沖擊性試驗按以下步驟進行:
a )從排氣方向?qū)τ鄩罕３盅b置進行高流量氣體沖擊, 氣瓶內(nèi) 的介質(zhì)沿著排氣方向 通過保壓閥完全排放至大氣中, 重復試驗 10 次。 在每次沖擊后、氣瓶回暖前, 關閉壓力應至少為制造商規(guī)定的最小關閉壓力的 50% 。
b )從充氣方向?qū)τ鄩罕３盅b置進行高流量氣體沖擊, 氣瓶內(nèi) 的介質(zhì)沿著充氣方向 通過保壓閥完全排放至大氣中, 重復試驗 10 次。
判定依據(jù)
試驗結(jié)束后, 應按規(guī)定的程序在室溫下進行開啟 壓力和關閉壓力試驗, 應符合制造商規(guī)定的開啟 壓力和關閉壓力范圍。
拆解保壓閥, 對其零部件進行目 視檢查, 各個零件應無發(fā)生位移(不在裝配位置)、 失去功能(斷裂)或缺失等現(xiàn)象, 且各連接處不應松動。
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