卸荷閥特性
在出氣口關閉,控制口不加壓的情況下,以70kPa/s-100kPa/s的升壓速率向進氣口通入壓縮空氣,記錄卸荷閥開始卸荷時進氣口的壓力值。然后以70kPws-100kPu/s的降壓速率降低進氣口的壓力,記錄卸荷閥關閉時進氣口的壓力值
渦輪增壓截止閥特性
在出氣口關閉,控制口通入系統(tǒng)壓力的情況下,以100kPa的增量從零開始逐漸增加進氣口壓縮空氣壓力,記錄進氣口空氣流量超過100L/min時進氣口的壓力值
再生閥特性
1在干燥器出氣口連接一個容積為65Lま1L的氣筒,進氣口輸入6.2規(guī)定的試驗壓力的壓縮空氣,待貯氣簡壓力穩(wěn)定后,向控制口輸入與進氣口相同壓力的壓縮空氣,記錄出氣口處的貯氣筒的壓力降。
2將出氣口的貯氣筒更換成容積為50L.1L的貯氣筒,重復
加熱器及溫控器工作特性
1將加熱器供電電纜連接到試驗臺供電及測量裝置上,然后將十燥器放入環(huán)境溫度為干燥器最高工作環(huán)境溫度(產(chǎn)品技術文件未規(guī)定時,按80℃±2℃確定。)的環(huán)境箱內,10min后按產(chǎn)品技術條件要求向干燥器的加熱器供電,記錄供電電流及電壓
2降低環(huán)境箱溫度,直到環(huán)境箱溫度降到干燥器最低工作環(huán)境溫度(產(chǎn)品技術文件未規(guī)定時,按-40℃2℃確定)。降溫過程中,每間隔5℃記錄一次加熱器供電電流及電壓,并記錄溫控器開啟時的環(huán)境箱溫度。
3升高環(huán)境箱溫度,直到環(huán)境箱溫度升到干燥器最高工作環(huán)境溫度。升溫過程中,每間隔5℃記錄一次加熱器供電電流及電壓,并記錄溫控器關閉時的環(huán)境箱溫度。
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