一、產(chǎn)品介紹：
濟南思明特科技有限公司研發(fā)的膨脹閥氣密試驗臺由加壓系統(tǒng)、檢測儀器、電控系統(tǒng)、氣密性能測試儀、壓力傳感器、溫度傳感器、壓力泵等組成。其工作原理是通過加壓系統(tǒng)將氣體或液體注入到閥門內(nèi)部，逐漸升高內(nèi)部壓力至設(shè)定壓力，然后對閥門進行氣密性能測試，通過測量閥門內(nèi)部壓力和泄壓量來評估閥門的密封性能。
整機高壓均采用進口部件，不銹鋼的管路，保證耐壓等級和使用的可靠性。本機具有掉電追加功能，通電后只須調(diào)上次試驗則可以繼續(xù)試驗，降低工作強度，提高工作效率。
二、膨脹閥氣密試驗臺特點
設(shè)備系統(tǒng)能自動實行檢測閥門內(nèi)漏和外漏，無需分段檢測，根據(jù)測得壓差是否達到設(shè)定值來判斷產(chǎn)品是否合格，同時系統(tǒng)自動統(tǒng)計合格與不合格總數(shù)，并記錄保存每個工位檢測后的數(shù)據(jù)，方便用戶日后查詢。
計算機數(shù)據(jù)采集處理，打印輸出環(huán)境/介質(zhì)溫度、循環(huán)次數(shù)和循環(huán)壓力波形。
試驗時可以自由設(shè)定運行周期次數(shù)要求，當(dāng)達到要求時可以自動停止試驗。
具備超載保護等功能。
具有測試壓力穩(wěn)定，壓力測試精度高等特點，整個試驗過程均可在計算機上操作完成，計算機自動生成壓力、時間曲線，并將各種數(shù)據(jù)存儲，隨時可打印出試驗報告，也可以通過按鈕開關(guān)手動控制試驗過程。
三、膨脹閥氣密試驗臺參數(shù)
試驗壓力：0.2~5MPa
壓力顯示精度：0.1MPa
試驗介質(zhì)：空氣
介質(zhì)環(huán)境溫度: 室溫
單次試驗軟管數(shù)量：1根
試驗樣件直徑：Φ3－Φ20mm
壓力控制精度：±0.5%F.S
恒壓精度：±1%
計時范圍：0.1～9999min
計時精度：±0.05%
在使用膨脹閥氣密試驗臺時，需要嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，包括檢查熱水槽中水是否充足，向冷水槽中添加碎冰塊，檢查進氣壓力能否達到指定的壓力值，設(shè)置溫度、測試基準(zhǔn)，清除統(tǒng)計界面數(shù)據(jù)等。此外，還要根據(jù)待測試膨脹閥的類型更換適合的測試接頭和出氣閥。
mifengshiyanji-m其他產(chǎn)品
EVA材料管子氣密性試驗機主要用于EVA塑料管氣密性檢測。本試驗機維護方便，輸出接頭易于更換，傳感器、壓力表等元件方便拆裝，便于計量及維護，所有主要元件進行防銹處理。
散熱器密封試驗臺主要用于散熱器入口及出口端壓差檢測、散熱器入口及出口溫度檢測。本公司可根據(jù)需求持續(xù)提供各種車輛的工裝夾具，后續(xù)能提供設(shè)備使用培訓(xùn)、各種汽車散熱器的裝夾指導(dǎo)、測試要點、散熱器的性能分析等專業(yè)技術(shù)支持。
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水冷板氣密檢測試驗臺用于腔體工件密封性檢測，沉水或噴水檢測，觀察工件泄漏和鼓包情況，以及測算壓降情況。本試驗臺采用微機控制試驗過程，實時顯示試驗時間、試驗壓力和試驗完成次數(shù)等值，設(shè)備掉電時自動保存試驗結(jié)果。
濟南思明特科技有限公司研發(fā)的包裝容器泄漏測試設(shè)備用于包裝產(chǎn)品的密封性檢測產(chǎn)品用于安瓿瓶、西林瓶、注射劑瓶、包裝袋、瓶、罐、管、盒等容器氣密性試驗，確定其可靠性，防止因產(chǎn)品密封性能不好，而導(dǎo)致泄漏、污染、變質(zhì)等問題。產(chǎn)品配置有透明罐體檢測被測件的泄露情況，并配置有相關(guān)的儀表顯示壓力并配置有相關(guān)的試驗臺。數(shù)字顯示壓力 。
導(dǎo)管氣密性試驗臺用于導(dǎo)管氣密試，,試驗介質(zhì)為壓縮空氣，試驗壓力范圍應(yīng)涵蓋0.IMPa-50MPa。本試驗臺由微機控制,能設(shè)定試驗壓力及保壓時間。實現(xiàn)壓力自動調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)精度應(yīng)優(yōu)于0.0001MPa。人機交互界面應(yīng)為觸控液晶顯示屏。
航空導(dǎo)管氣壓試驗機主要用于航空導(dǎo)管等多種塑料管的氣密性檢測。計算機控制試驗過程，配備專用工裝連接裝置，操作簡單，試件安裝后，只需按下一個按鈕，試驗軟件就會自動完成試驗。試驗箱體具有安全防護裝置，并有超壓保護、安全護罩開關(guān)等，使用安全。
差壓氣密檢測儀是以差壓傳感器為感壓元件檢測被測物和基準(zhǔn)物質(zhì)減壓力差來確定被測物是否存在泄漏和漏率大小，通過對比標(biāo)準(zhǔn)容器與被測件的壓力差值來判斷是否有泄漏。檢測儀配置有兩種壓降模式一種是壓力值，另外一種是流量值。通過對被測件進行 壓力以及流量檢測變化進行判斷。
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