一、產(chǎn)品介紹：

濟(jì)南思明特科技有限公司研發(fā)生產(chǎn)的濾芯抗爆裂強(qiáng)度試驗(yàn)裝置主要用于液壓濾芯的抗爆裂強(qiáng)度試驗(yàn)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用一體式結(jié)構(gòu)，采用噴塑機(jī)箱。操作簡(jiǎn)單方便，具有掉電追加功能，可設(shè)置試驗(yàn)參數(shù)，進(jìn)行數(shù)據(jù)處理分析，保存實(shí)驗(yàn)結(jié)果，打印實(shí)驗(yàn)報(bào)告。

二、濾芯抗爆裂強(qiáng)度試驗(yàn)裝置參數(shù)

試驗(yàn)介質(zhì)：液壓油
試驗(yàn)粉末：惰性顆粒污染物
壓力：0.1~3.0Mpa
壓力精度：0.5%FS
試驗(yàn)工位：?jiǎn)喂の唤o、多工位
控制方式：計(jì)算機(jī)控制
試驗(yàn)溫度：常溫

三、濾芯抗爆裂強(qiáng)度試驗(yàn)方法 

1按1SO 2942的要求對(duì)濾芯進(jìn)行結(jié)構(gòu)完整性試驗(yàn)。
2 如果濾芯沒(méi)有達(dá)到制造商指定的初始冒泡值,則不進(jìn)行后續(xù)試驗(yàn)。如果濾芯達(dá)到或者超過(guò)濾芯制造商指定的初始冒泡值,則將濾芯上的殘留液體烘干,或者用即將進(jìn)行的抗壓潰(破裂)特性試驗(yàn)所用的油液沖洗干凈。
3 將被試過(guò)濾器殼體安裝在抗壓潰(破裂)特性試驗(yàn)臺(tái)上。
4 應(yīng)以制造商所給的額定流量或該額定流量的50%~80%,并在15℃~40℃之間選擇試驗(yàn)溫度或以指定的試驗(yàn)溫度,測(cè)定通過(guò)過(guò)濾器殼體的壓降,并做好記錄。
5將濾芯安裝進(jìn)被試過(guò)濾器殼體中。
6 采用與4相同的流量和溫度對(duì)濾芯進(jìn)行試驗(yàn),整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程應(yīng)維持恒定的流量。溫度的變化范圍不應(yīng)超過(guò)士2℃,記錄試驗(yàn)溫度下油液的黏度以及總壓降,系統(tǒng)安全閥的壓力調(diào)定值不宜低于被試濾芯最終指定壓遺(破裂)壓降的150%。
7連續(xù)或間斷地向系統(tǒng)中注入試驗(yàn)粉末,間斷注人時(shí)每次試驗(yàn)粉末的注入量不得超過(guò)濾芯預(yù)估納污容量的5%,間隔時(shí)間至少2 min,試驗(yàn)時(shí)需維持指定的流量和溫度。記錄試驗(yàn)粉末的類型。試驗(yàn)粉末的注入應(yīng)采取一致的方式,試驗(yàn)粉末的濃度應(yīng)足夠低,便于壓力檢測(cè)儀器能檢測(cè)出芯的結(jié)構(gòu)性破損
為了減少試驗(yàn)時(shí)間,在制造商允許的條件下,可以為被試濾芯預(yù)添加50%預(yù)估納污容量的粉末。
8記錄試驗(yàn)流量以及隨著試驗(yàn)粉末的添加而不斷增長(zhǎng)的壓降(壓降值用kPa表示),粉末的注入量用克或單位時(shí)間內(nèi)的試驗(yàn)粉末質(zhì)量表示,直至濾芯凈壓降(濾器總成壓降減去空濾殼壓降)達(dá)到或超過(guò)指定壓攢(破裂)值,或?yàn)V芯發(fā)生結(jié)構(gòu)性破損。如果粉末為間斷性注人,則在每次注入后,等待2min再記錄流量和壓降值。
9 如果上述濾芯外觀上沒(méi)有任何損壞,則使用與1相同的液體,再次按1SO 2942的要求對(duì)該濾芯進(jìn)行結(jié)構(gòu)完整性試驗(yàn)。

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電池防爆片爆破測(cè)試機(jī)主要用于電池放爆破試驗(yàn)。本設(shè)備輸出壓力無(wú)極可調(diào)，升壓速度可在范圍內(nèi)自由設(shè)置，試驗(yàn)箱采用鋼質(zhì)材質(zhì)，使用壽命長(zhǎng)，防爆效果好?？蛇x擇計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制試驗(yàn)，也可以通過(guò)按鈕開關(guān)手動(dòng)控制試驗(yàn)過(guò)程。

導(dǎo)管強(qiáng)度試驗(yàn)臺(tái)金屬導(dǎo)管強(qiáng)度試驗(yàn)及加壓循環(huán)清洗，試驗(yàn)及清洗介質(zhì)為15號(hào)航空液壓油，試驗(yàn)壓力范圍應(yīng)涵蓋1 MPa -100 MPa，循環(huán)清洗壓力范圍涵蓋1MPa-5MPa。泛應(yīng)用于金屬管廠和管道企業(yè)，以檢驗(yàn)金屬管的耐壓性能。