1絕緣接頭、絕緣法蘭的組裝應(yīng)在能定量控制裝配預(yù)緊力的專(zhuān)用工作臺(tái)上進(jìn)行，所有組裝工序均
不應(yīng)對(duì)絕緣件和密封件造成任何損傷。
2絕緣接頭、絕緣法蘭組裝前，應(yīng)對(duì)法蘭、固定套、絕緣件、密封件、絕緣套管和絕緣墊片等逐
件進(jìn)行規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量檢查，規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量不合格的零件不應(yīng)使用
3絕緣接頭、絕緣法蘭組裝前，宜用丙酮或酒精將零件表面逐一清洗干凈，不得有鐵屑、油漬灰塵等污染物。
4I型絕緣法蘭組裝時(shí)，應(yīng)使各螺栓均勻預(yù)緊到絕緣密封達(dá)到要求的密封比壓為止。
5絕緣接頭、Ⅱ型絕緣法蘭的O形橡膠密封圈在裝入兩側(cè)法蘭的密封槽前，應(yīng)將密封槽清理干凈并填入適量的潤(rùn)滑脂，再將O形橡膠密封圈平整安放到槽內(nèi)，不允許扭曲。
6D型絕緣法蘭組裝時(shí)，應(yīng)將各螺栓均勻預(yù)緊到兩法蘭端面與絕緣密封件兩側(cè)完全貼合，有輕度預(yù)緊即可。
7絕緣接頭的焊接組裝應(yīng)按焊接工藝施焊，嚴(yán)格控制焊接速度和溫度，焊接過(guò)程中距焊接坡口外圓端面4omm－50mm的金屬壁溫不超過(guò)100℃。
8絕綠接頭填充絕緣填料時(shí)，應(yīng)按照使用說(shuō)明書(shū)中的配比要求將絕緣填料混合均勻，連續(xù)充滿固定套與法蘭之間所有的環(huán)形空間，絕緣填料固化后的絕緣電阻值不應(yīng)小于20MQ。
9絕緣接頭、絕緣法蘭組裝完畢后，應(yīng)目視所能檢查各絕緣件是否完好，發(fā)現(xiàn)有破損或已過(guò)度變形的應(yīng)即時(shí)更換，絕緣接頭的組裝焊縫應(yīng)打磨園滑。
10絕緣接頭內(nèi)外表面均應(yīng)進(jìn)行噴射除銹處理，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB／T8923．1規(guī)定的Sa22級(jí)要求。
11經(jīng)過(guò)規(guī)定的強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)、水壓加彎矩試驗(yàn)、水壓循環(huán)試驗(yàn)、絕緣電阻測(cè)試和電絕緣強(qiáng)度試驗(yàn)合格的絕緣接頭，方可進(jìn)行內(nèi)、外表面涂層施工。
12絕緣接頭內(nèi)、外表面宜涂刷無(wú)溶劑液體環(huán)氧涂料。距焊接端100mm范圍內(nèi)不涂漆，應(yīng)進(jìn)行不影響焊接質(zhì)量的防銹處理，涂層干膜厚度不應(yīng)小于300um
13埋地絕緣接頭外表面宜采用輻射交聯(lián)熱收縮套包覆。

壓力單位的換算關(guān)系MPa，kPa，bar，psi

水壓與氣壓的壓縮率關(guān)系

水壓試驗(yàn)與氣壓試驗(yàn)的區(qū)別